Fiche d'autocontrôle : la créer à partir du plan
La fiche d'autocontrôle, ou gamme d'auto-contrôle, dit à l'opérateur ce qu'il doit mesurer sur la pièce, avec quel instrument, à quelle fréquence et entre quelles limites. Bien faite, elle détecte une dérive avant qu'elle ne produise des rebuts.
Ce que contient une fiche d'autocontrôle
- La référence de la pièce, l'indice du plan et l'opération concernée.
- Les caractéristiques à contrôler, repérées par leur numéro de bulle sur le plan.
- Pour chacune : la cote nominale, le mini et le maxi.
- L'instrument de mesure : pied à coulisse, micromètre, tampon lisse, bague filetée…
- La fréquence : première pièce, une pièce sur n, à chaque changement d'outil.
- Les cases d'enregistrement des mesures et la conduite à tenir en cas d'écart.
Méthode pas à pas
- Partir du plan bullé : chaque caractéristique a déjà un numéro.
- Retenir les caractéristiques réalisées à l'opération, en priorité celles qui sont critiques ou difficiles à tenir.
- Calculer le mini et le maxi de chaque cote, y compris les tolérances générales (ISO 2768) et les ajustements (ISO 286).
- Choisir l'instrument : sa résolution doit être environ dix fois plus fine que l'intervalle de tolérance.
- Fixer la fréquence selon le risque : plus serrée pour une cote critique ou un outil qui s'use vite.
- Faire valider la fiche, puis l'afficher au poste avec le plan bullé.
Les erreurs fréquentes
- Recopier les cotes à la main depuis le plan : une erreur de mini ou de maxi passe inaperçue.
- Trop de caractéristiques : l'opérateur n'a plus le temps de tout mesurer et la fiche n'est plus remplie.
- Un instrument inadapté, par exemple un pied à coulisse pour une tolérance de ±0,01 mm.
- Une fiche qui n'est pas mise à jour quand l'indice du plan change.
Générer la fiche automatiquement
Bulleur PARFAIT produit la gamme d'auto-contrôle au format Excel en même temps que le plan bullé : numéros de bulle, cotes, mini et maxi calculés, prête à imprimer. Il ne reste qu'à choisir les instruments et les fréquences.
Questions fréquentes
- Quelle différence entre autocontrôle et contrôle final ?
- L'autocontrôle est réalisé par l'opérateur pendant la fabrication, pour corriger tout de suite une dérive. Le contrôle final, souvent assuré par le service qualité, vérifie la pièce terminée avant livraison.
- À quelle fréquence contrôler ?
- Il n'y a pas de règle unique. On contrôle toujours la première pièce après un réglage, puis à une fréquence liée au risque (usure d'outil, cote serrée, historique de défauts), par exemple une pièce sur dix.
- Faut-il contrôler toutes les cotes du plan ?
- Non. L'autocontrôle porte sur les caractéristiques réalisées à l'opération et sur celles qui risquent de dériver. Le contrôle complet de toutes les cotes relève du rapport de premier article (FAI).