Was ist der Unterschied zwischen Werkerselbstprüfung und Endprüfung?

Die Werkerselbstprüfung führt der Bediener während der Fertigung durch, um Abweichungen sofort zu korrigieren. Die Endprüfung, oft durch die Qualitätssicherung, prüft das fertige Teil vor der Auslieferung.

Wie oft soll geprüft werden?

Eine feste Regel gibt es nicht. Das erste Teil nach dem Einrichten wird immer geprüft, danach in einer Häufigkeit nach Risiko (Werkzeugverschleiß, enges Maß, Fehlerhistorie), zum Beispiel jedes zehnte Teil.

Müssen alle Maße der Zeichnung geprüft werden?

Nein. Die Werkerselbstprüfung umfasst die im Arbeitsgang gefertigten und die abweichungsgefährdeten Merkmale. Alle Maße zu prüfen ist Aufgabe des Erstmusterprüfberichts (FAI).

Prüfplan für die Werkerselbstprüfung: aus der Zeichnung erstellen

Aktualisiert am 14. Oktober 2026

Der Prüfplan für die Werkerselbstprüfung sagt dem Bediener, was er am Teil messen soll, mit welchem Prüfmittel, wie oft und innerhalb welcher Grenzen. Gut gemacht, erkennt er eine Abweichung, bevor Ausschuss entsteht.

Was ein Prüfplan enthält

Teilenummer, Zeichnungsindex und betroffener Arbeitsgang.
Die Prüfmerkmale, gekennzeichnet mit ihrer Ballonnummer auf der Zeichnung.
Für jedes Merkmal: Nennmaß, Mindest- und Höchstmaß.
Das Prüfmittel: Messschieber, Bügelmessschraube, Grenzlehrdorn, Gewindelehrring …
Die Prüfhäufigkeit: erstes Teil, jedes n-te Teil, bei jedem Werkzeugwechsel.
Felder für die Messwerte und das Vorgehen bei Abweichungen.

Schritt für Schritt

Von der ballonierten Zeichnung ausgehen: Jedes Merkmal hat bereits eine Nummer.
Die im Arbeitsgang gefertigten Merkmale auswählen, kritische und schwer haltbare zuerst.
Höchst- und Mindestmaß jedes Maßes berechnen, auch Allgemeintoleranzen (ISO 2768) und Passungen (ISO 286).
Das Prüfmittel wählen: Seine Auflösung sollte etwa zehnmal feiner sein als die Toleranz.
Die Häufigkeit nach Risiko festlegen: öfter bei kritischen Maßen oder schnell verschleißenden Werkzeugen.
Den Prüfplan freigeben und mit der ballonierten Zeichnung an der Maschine aushängen.

Typische Fehler

Maße von Hand aus der Zeichnung abschreiben: Ein falsches Mindest- oder Höchstmaß fällt nicht auf.
Zu viele Merkmale: Der Bediener kommt nicht mehr dazu, alles zu messen, und der Plan bleibt leer.
Ein ungeeignetes Prüfmittel, etwa ein Messschieber für ±0,01 mm.
Ein Prüfplan, der bei einem neuen Zeichnungsindex nicht aktualisiert wird.

Den Prüfplan automatisch erzeugen

Bulleur PARFAIT erstellt den Prüfplan für die Werkerselbstprüfung als Excel-Datei zusammen mit der ballonierten Zeichnung: Ballonnummern, Maße, berechnetes Höchst- und Mindestmaß, druckfertig. Es bleiben nur Prüfmittel und Häufigkeiten festzulegen.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Werkerselbstprüfung und Endprüfung?: Die Werkerselbstprüfung führt der Bediener während der Fertigung durch, um Abweichungen sofort zu korrigieren. Die Endprüfung, oft durch die Qualitätssicherung, prüft das fertige Teil vor der Auslieferung.
Wie oft soll geprüft werden?: Eine feste Regel gibt es nicht. Das erste Teil nach dem Einrichten wird immer geprüft, danach in einer Häufigkeit nach Risiko (Werkzeugverschleiß, enges Maß, Fehlerhistorie), zum Beispiel jedes zehnte Teil.
Müssen alle Maße der Zeichnung geprüft werden?: Nein. Die Werkerselbstprüfung umfasst die im Arbeitsgang gefertigten und die abweichungsgefährdeten Merkmale. Alle Maße zu prüfen ist Aufgabe des Erstmusterprüfberichts (FAI).